温度仪表是众多仪表中的一个分支，常见的温度仪表有温度计，温度记录仪，温度送变器等。

温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。通常来说接触式测温仪表测温仪表比较简单、可靠，测量精度较高；但因测温元件与被测介质需要进行充分的热交换，帮需要一定的时间才能达到热平衡，所以存在测温的延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。非接触式仪表测温是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。

温度仪表通常分一次仪表与二次仪表，一次仪表通常为：热电偶、热电阻、双金属温度计、就地温度显示仪等，二次仪表通常为温度记录仪、温度巡检仪、温度显示仪、温度调节仪、温度变送器等。

种类
智能温控仪表

智能温控仪表由单片机控制，可输入各种热电偶、热电阻或线性信号。具有PV、SV值变送功能。五种输出方式只须插上相应模块即可，正反控制任意设置；性能高、质量好，低价格，提供了四种报警方式；手动自动切换。主控有两位式、PID两种控制方式。智能温控仪表出厂前进行严格的测试，提高了仪表的可靠性。温控仪表常见的故障一般是操作或参数设置不当引起的。仪表带有RS-485多主机通讯方式与上位机连接，通过通讯协议的配合，可以构成DCS操作系统。

数显温控表

数显温控仪表为三位或四位数码管显示，单一信号输入。并应用了独特的抗干扰技术，精度高，控制效果好，安装方便。并有二位式、三位式、上下限位差、时间比例、可控硅连续调节式、位式PID、PID连续调节等多种控制方式。产品的各项技术指标达到国内**水平。温度仪表根据需要还可增加超温报警功能，可广泛应用于冶金、机械、纺织、塑料、制冷、烘箱等用作温度测量和自动控制。

选用
温度仪表种类选择

温度测控仪表从工作原理上可分为三类:指针式、数字式、智能型。
指针式仪表以传统的动圈仪表为主,特点是结构简单、价格低廉，这使它至今仍在工业中被 采用,但其测量精度低，通常为1级~2.5级,读数误差大；无变送输出，因而越来越多地被数字 仪表所取代。
数字式仪表，如现在被大量使用的数显表等，其测量准确度比动圈式有大幅度提高，一般为0.5%。数字显示准确直观，无人为误差。其控制方式大多为二位、三位式，也有少量模拟PID连 续调节方式。
随着单片微处理器进人仪表中，使仪表的结构、性能、外观等产生了**的变化，它实现了模 拟仪表无法想象的功能。这类智能化数字仪表不仅具有检测、转换、显示、调节功能，还增加了程 序控制、故障自诊断、信息数据通信、遥测遥控等功能，以适应与计算机联网的要求。

量程和准确度的选择
与在上节中介绍的温度变送器选择量程类似，选择仪表的量程时，也应依据实际使用范围， 上、下留有一定余地,使在绝大部分情况下，测量数据不会超出量程。但也不能选择过大量程，以 免降低测量准确度和分辨能力。
在选择仪表准确度时，应考虑到所配用的测温元件的种类。若配用精度高的钼电阻，仪表精 度可以适当高些，如0.2%~0.5%。若配用工业级热电偶，仪表精度为0.5%即可。

适应能力
仪表对环境条件应有较强的适应能力。一般来说,仪表应能在-10℃~50℃、相对湿度小于 85%RH、电源波动± (10~ 15)%条件下正常工作，且应具有较强的抗共模、串模干扰能力。

控制方式
位式控制结构简单，外部只须配置一台交流接触器或固态继电器即可工作,平时维护修理也 较简单方便。但其恒温效果较差,存在固有的温度波动,但仍适用于大量的、要求不太高的工业 现场。PID、自整定PID以及其他连续调节方式适用于对恒温要求高的场合，但其价格较高。连续调节的执行环节也有多种形式，常用的有移相触发、标准调节电流输出、占空比调节等。移相 触发调节功率已有很长历史，优点是无级调整，精度较高。但由于不是零电流起动，di/dt很大， 对电网干扰严重，现在大功率控制中已不再采用，主要应用于小功率、精密控温的场合。标准调 节电流输出，后须配接可控硅调功器，视需要可选择过零触发和非过零触发型的，它适于工业大 功率调节控制。占空比调节方式，外部只需配接一只固态继电器就可完成对强电的控制和弱、强 电之间的隔离，结构简单可靠，因而在各种设备的温度控制中得到广泛应用。

温度仪表选型举例

(1)炉温控制。炉温控制范围300℃~1000℃,380V三相电阻丝加热，功率为50kW，要求波动度在5℃左右。

建议选用K偶数字显示二位式测量控制仪表，其量程为0℃~1200℃，分辨力1℃,继电器动 作滞后1℃~2℃。选用K型偶，在1000℃温度下可以长期工作，位式控制，外部只需一只三相交 流接触器即可工作。控制触点的动作范围是± (1~2)℃，再加上炉温测量的滞后，炉温的波动度 也基本可以控制在要求范围内。

(2)恒温箱控温。要求测控温范围为100℃~400℃ ,220 V单相电阻丝加热，功率为3kW， 温度稳定性要求达到±0.5℃。

由温度稳定指标，选用位式控制已不能满足恒温要求。可选用TMC300型温度测控仪（沈阳 仪表科学研究院生产）或其他同类产品。仪表采用钼电阻作为温度检测元件，测控温范围 -50.0℃~600.0℃，分辨力0.1℃，测量精度0.2%，控制方式采用连续调节占空比。外部器件 只须配接一只单相的30 A/220 V固态继电器。对于封闭的恒温箱的温度控制，其恒温指标可达 到 ± (0.1~0.3)℃。

安装方式
温度仪表(通常所说的一次仪表包括热电偶、热电阻、双金属温度计，就地显示仪等)安装方式 温度一次仪表安装按固定形式可分为四种：法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和螺纹连接共同固定安装；简单保护套插入安装。

1、法兰安装 适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温度一次仪表，具有适应性广，利于防腐蚀，方便维护等优点。 法兰固定装方式中的法兰一般有五种： (1)平焊钢法兰 HG 5010-58(碳钢)，HG 5019-58(不锈钢) (2)对焊钢法兰 HG 5014-58(平面对焊法兰)，HG 5016-58(凹凸面对焊法兰) (3)平焊松套钢法兰 HG 5022-58 (4)卷边松套钢法兰 HG 5025-58(铜)，HG 5026-58(铝) (5)法兰盖 HG 5028-58

2、螺纹连接固定 一般适用于在无腐蚀性介质的管道上安装温度计，炼油部门按习惯也在设备上采用这种安装形式，具有体积小，安装较为紧凑的优点。高压(PN22MPa，PN32MPa)管道上安装温度计采用焊接式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。前者用于一般介质，后者用于易腐蚀、易磨损而需要更换的场合。 螺纹连接固定中的螺纹有五种，英制的有1″、3/4″和1/2″，公制的有M33×2和M27×2。 热电偶多采用1″或M33×2螺纹固定，也有采用3/4″螺纹的，个别情况也用1/2″螺纹固定。 热电阻多用英制管螺纹固定，其中以3/4″为**常用，1/2″有些也用。 双金属温度计的固定螺纹是M27×2。 压力式温度计的固定螺纹是3/4″和M27×2两种。 G3/4″与M27×2外径很接近，并且都能拧进1"2扣，安装时要小心辨认，否则焊错了温度计接头(凸台)就装不上温度计。

3、法兰与螺纹连接共同固定 当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。

4、简单保护套插入安装 有固定套管和卡套式可换套管(插入深度可调)两种形式，适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。 测温元件大多数安装在碳钢、不锈钢、有色金属、衬里或涂层的管道和设备上，有时也安装在砖砌体、聚氯乙烯、玻璃钢、陶瓷、糖瓷等管道和设备上。后者的安装方式与安装在碳钢或不锈钢管道和设备上有很大不同，但与衬里或涂层设备和管道上基本相同，取源部件也类似，可以参考。

安装注意事项
①温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。 就地指示温度计要安装在便于观察的地方。 热电偶的安装地点应远离磁场。 温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装，应逆着流向。 双金属温度计在≤DN50管道或热电阻、热电偶在≤DN70的管道上安装时，要加装扩大管。扩大管要按标准图制作(见第十章)。 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。

②温度二次表要配套使用。热电阻、热电偶要配相应的二次表或变送器。特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用。

③热电偶必须用相应分度号的补偿导线。热电阻宜采用三线制接法，以抵消环境温度的影响。每一种二次表都有其外接线路电阻的要求，除补偿导线或电缆的线路电阻外，还须用锰铜丝配上相应的电阻，以符合二次表的要求。

④电阻体通常使用三芯电缆或四芯电缆中的三芯，每一芯的电阻值可用下法测得。

⑤补偿导线或电缆通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接。

⑥同一条管线上若同时有压力一次点或温度一次点，压力一次点应在温度一次点的上游侧。

⑦温度二次仪表安装较为简单。把单体调校合格的二次表按安装说明书分别安装在指定的仪表盘上或框架上即可。 温度二次仪表是近年来发展较快的一类显示仪表，大多数指针指示的二次表(即动圈指示仪)逐步被外形尺寸完全一致的数字显示温度表所代替。但在安装上没有多大变化。

故障维护技巧
一.该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;

二.该系统仪表的测量往往滞后较大。

(1)温度仪表系统的指示值突然变到**大或**小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时旋进旋涡流量计的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

(2)温度控制仪表涡街流量计系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。

(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

(4)温度控制系统孔板流量计本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障;检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。